其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当空行程特别是远距离"回零"时，可以设定尽量高的进给速度。1.数控车削粗加工进给路线的确定（1）常用的粗加工进给路线1）“矩形”循环进给路线。使用数控系统具有的矩形循环功能而安排的“矩形”循环进给路线。2）沿轮廓形状等距线循环进给路线。使用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。
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1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点线面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
CNC编程是时代发展的必然趋势，从事制造业的人才如果想要与时代接轨,那么与CNC编程接触时必不可少的。那么如果要学CNC编程要去哪个学校比较好呢？选择培训学校较重要的考量点是学校的教学质量，这与教师质量、学校环境、与企业交接等密切相关。
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