CNC系统的含义是计算机数值控制系统。机床的CNC控制是集成多学科的综合控制技术。CNC单元(控制器部分)的硬件实际上就是一台的微型计算机。是CNC设备制造厂自己设计生产的用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。在计算加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是较其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。
在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案 此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择 应特别注意要*完成工件的定位和夹紧过程，以减少时间。使用组合夹具，生产准备*，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线 合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：
(1)尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
(2)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
(3)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
(4)保证加工过程的安全性，避免与非加工面的干涉。
(5)有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的 根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择，包括的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。
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UG简介，UG/CAM模块是UG，NX的计算机制造模块，该模块提供了对NC加工的CLSFS建立与编辑，提供了包括铣、多轴铣、车、线切割、钣金等加工方法的交互操作，还具有图形后置处理和机床数据文件生成器的支持。同时又提供了制造资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑器、机床仿真等加工或加工。
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