深圳鼎才模具设计学校位深圳公明南庄，鼎才模具数控学校是重庆早的数控编程培训学校，*任教，全程一对一授课，想从事数控编程、相关人士去鼎才参加培训，你离成功更近一步了、
深圳鼎才模具数控培训——CNC数控编程班
培训对象：
1、广大高中专，大专毕业生；
2、已从事数控行业，但想提高者；
3、模具行业相关人员；
4、社会有志青年。
学习内容：
一、平面铣
1、平面铣的定义以及它们的分类。
2、加工坐标系的摆放原则与方法（如x轴应与产品的较长边一致），WCS与MCS两种坐标系的相互关系。（如两种坐标系可重合也可不重合，如果重合怎么去操作）
3、UG程序创建的基本原则和方法。（我们的根据长期工作实践，探索出的创建规律）
4、【W0KPIECE】几何体，【MILL-BND】几何体, 【MCS】几何体它们的作用以及使用方法。
5、面铣的基本用法和用法。（一般的学员只知道用面铣来 光底面，却不知道用它来光侧壁）
6、平面铣削的基本用法以及各种参数的含义和使用场合。
7、平面铣的用法: a.螺旋刀轨的创建（如图a） b.不抬刀刀轨的创建。
8、平面铣里检查几何体与修剪几何体的异同点。
9、平面铣刻字的两种方式。（通过精选实例来演示刻字加工的各种方式）
10、后我们通过10个综合实例来全面阐述平面铣的应用方法与技巧。
二、三维加工
1、型腔铣削、等高铣削和区域铣削加工区域的设定，以及它们的区别，通过前模仁和后模仁数控编程与加工，使学员掌握刀路规划和选择的方法。（如图b）
2、行位和镶件数控编程与加工，重点掌握行位编程原点的设定，对加工质量的影响和加工边界的作用。
3、电极的数控编程与加工，重点掌握火花间隙的设定，火花间隙的作用，粗公和精公的区别。(如图c)
4、掌握空间曲线的加工方法，以及边界铣削的加工方法和适用范围，以及3D清角的加工应用。
5、装配在数控加工中的应用，通过实例讲解，提高学员解决复杂问题的能力。
6、产品多工序加工实战范例（如图d1,d2），严格按照生产要求，对UG参数进行设置和对刀路进行鼎才化处理。
7、流道铣削的六种方法，综合应用平面铣和曲面铣的相关知识从多个角度来对流道进行数控编程，扩展学员的知识面，提高学员对UG各个点的整合度。
8、钻孔加工（点孔，钻孔，镗孔，攻丝等）
9、复杂模仁的拆电极，出图，编程等。
10、经验总结，后处理，库和刀路模板设置，数据转换等。
我们实训车间有适合各个工厂的cnc机床系统，如三菱和法兰克系统加工中心，五轴联动新代系统加 工中心，数控车床等供学员实操，学员编好的程序可以直接上机加工，每个学员都能上机实践。这些都是工厂里用得比较多的cnc机床系统了，所以在我们这里就相当于提前熟悉工厂的机床系统操作，出去后能够更快上手，省去更多时间。想学习这方面编程的朋友可以来我们学校现场了解，我们提供试听课程，满意后在报名！
鼎才模具数控培训只求实战，不要花招。我们有自己的实习车间，（有法兰克,三菱M70带刀库的电脑锣，新代带刀库的高速机，数控车）等设备，供学员上机实操。无论从教学质量还是硬件设备，我们都力求做到更好，学模具数控，还是选择鼎才。我们是做这方面培训，别的不做，无论是在技术方面还是硬件设备方面没有哪一家可以对比,我们这里的学生后续在工厂工作中遇到任何问题我们都会为你解决！
深圳鼎才优势:
1、十年办*史，专注于设计开发类教育培训，我们更。
2、具特色的课程体系，零起点入学，分阶式教学模式，由浅入深，不仅学会，而且学精；
3、深圳设计开发业界精英授课，大量案例讲解，拥有与其他机构不一样的培训质量和效果，全天班，晚间班，业余班供不同需求的学员选择。
4、用作品说话，每个学员毕业都能立设计出自己的作品集，毕业推荐设计师相关岗位工作，增设创业培训课程，免费提供创业、就业服务。
5、收费公开透明，中途不加收其它任何费用。
6、通过深圳鼎才培训后就业的学员达2000多人，合作用人企业达300家，每期班不少于95%就业，是目前地区就业率高,就业数多，就业资源丰富的培训中心。
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点线面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
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