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数控手工编程的概念、特点及步骤
1.手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件,所需的加工程序不长,计算比较简单,用手工编程比较合适。
2.手工编程的特点:耗费时间较长,*出现错误,无法胜任复杂形状零件的编程。
据国外资料统计,当采用手工编程时,一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比,平均约为30:1,而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难,编程时间较长。 3.手工编程流程 ? ? ? (1)分析工件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件,才适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。
(2)确定加工工艺过程 在对零件图样作了分析的前提下,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制订数控加工工艺时,除考虑数控机床使用的合理性及经济性外,还须考虑所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系,对刀点应选在*找正、并在加工过程中便于检查的位置,进给路线尽量短,并使数值计算*,加工可靠等因素。
(3)数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量,计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。这部分内容详见*三章。
(4)编写零件的加工程序单根据加工路线,计算出运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及动作,依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式,逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉,才能正确编写出加工程序。
(5)程序输入数控系统程序单编好之后,需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有:1)手动数据输入按所编程序单的内容,通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入,同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。 2)用控制介质输入控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统,控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。 3)通过机床的通信接口输入将数控加工程序,通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。
(6)校对加工程序通常数控加工程序输入完成后,需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验,也可在数控机床上用笔代替,以坐标纸代替工件进行画图模拟加工,以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
(7)件试加工校对后的加工程序还不能确定出因编程计算不准确或调整不当造成加工误差的大小,因而还必须经过件试切的方法进行实际检查,进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等,直到加工出满足要求的零件为止。
鼎才UG四五轴课程内容:
1 、多轴的加工原理及其机床结构的介绍
2、 3 + 1 , 3 + 2定轴加工
3 、四轴 五轴钻孔加工
4 、可变刀轴:远离点,朝向点,朝向直线,远离直线
5、 可变刀轴:相对于矢量,垂直于部件,相对于部件,4轴垂直于部件
6 、可变刀轴:4轴相对于部件,4轴垂直于驱动,4轴相对于驱动,双四轴在部件上,双四轴在驱动上
7 、可变刀轴:插补矢量,垂直于驱动体,相对于驱动体,侧刃驱动体
8 、驱动方法:曲线,点,曲面驱动
9 、流线,外形轮廓,刀轨等驱动
10 、投影矢量:*矢量,刀轴,远离直线,朝向直线,远离点,朝向点,垂直于驱动体,朝向驱动体
11 、五轴等高
12、 顺序铣
13 、手动叶轮加工
14 、叶轮模板叶轮加工(开粗,光叶片,光叶毂,清角)
15、 曲线转刀路
16 、联动开粗的使用技巧
17 、3+1,3+2定轴加工的实例讲解
18、 四轴联动加工实例讲解
19、 五轴联动加工的实例讲解
20 、四轴五轴后处理的定制与修改
21 、五轴机床上机操作(测摆长,偏置补正,分中,对刀)
22、 工件的中心不与旋转中心重合的补正技巧
23、 现场五轴零件的加工(学员编好的工件直接上机现场加工)
24、 业指导,推荐业
UG数控编程课程:1、UG基础,UG软件相关模块的详细讲解及相关相关产品实练习;UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。2:UG编程加工实例篇通过大量的实例讲解2D刀路3D刀路,让学员掌握相关程式的编写,并学会避免相关问题;机壳模电加工;模具胶位电加工;模具清角电加工;机壳类前膜一体大电加工;破面电加工;薄壁电加工;**薄壁电加工;复杂电加工;电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳磨具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例。3:电机设计篇,电及特种电的拆解及加工,机壳模具电设计;前膜一体大电设计;立体公的设计;整套模具电设计实例;整套汽车模电设计实例;整套汽车膜电设计实例。4:UG应用配置,电的配置与开发;加工模板的制作与后处理制作。5:整组模制作,汽车电子设备模具制作;3D分模设计。6:CNC实习,电脑锣讲解及实操
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