一台CNC系统包括：
⑴.CNC控制单元(数值控制器部分)。
⑵.伺服驱动单元和进给伺服电动机。
⑶.主轴驱动单元和主轴电动机。
⑷.PMC(PLC)控制器。
⑸.机床强电柜(包括刀库)控制信号的输入/输出(I/O)单元。
⑹.机床的位置测量与反馈单元(通常包括在伺服驱动单元中)。
⑺.外部轴(机械)控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。
⑻.信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、信息设备等。
⑼.网络。如以太网、HSSB(高速数据传输口)、RS-232C口等和加工现场的局域网。
工件坐标系的选择原则为:
(1)所选的工件坐标系应使程序编制简单；
(2)工件坐标系原点应选在*找正、并在加工过程中便于检查的位置；
(3)引起的加工误差小。
编制或生成加工程序清单
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率有较大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分*实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整较为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。相比旧版本外螺纹很内螺纹已经分开了。一目了然，很人性化，不用提前画好螺纹。
鼎才CNC数控培训机构学费几多鼎才数控培训，斜线下刀时快速下至加工表面上一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。斜线下刀主要的参数有:斜线下刀的起始高度切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设在加工面上方0.5~1mm之间，切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长，切入角度选取得越小，斜线数增多，切削路程加长，角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，选5°~30°之间为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切入角度取相同的值。正确理解数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用范围，同时在编程中设置合理的切削参数。对提高加工效率及零件表面质量有着重要的影响，如避免接刀痕、过切等现象的发生以及保护等都有重要的意义
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