一.CNC机床与CNC系统
CNC的含义是计算机数值控制。
C机床
⑴.金属切削用
孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等
⑵.线电极切割机。
⑶.冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。
⑷.产业机器人。
⑸.注塑机。
⑹.检测、测量机。
⑺.木工机械。
⑻.材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。
⑼.特种加工机械
激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。
随着电子技术和计算机技术以及IT技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC控制。
C系统
CNC系统的含义是计算机数值控制系统。
机床的CNC控制是集成多学科的综合控制技术。
一台CNC系统包括：⑴.CNC控制单元(数值控制器部分)。⑵.伺服驱动单元和进给伺服电动机。⑶.主轴驱动单元和主轴电动机。⑷.PMC(PLC)控制器。⑸.机床强电柜(包括刀库)控制信号的输入/输出(I/O)单元。⑹.机床的位置测量与反馈单元(通常包括在伺服驱动单元中)。⑺.外部轴(机械)控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。⑻.信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、信息设备等。⑼.网络。如以太网、HSSB(高速数据传输口)、RS-232C口等和加工现场的局域网。
CNC单元(控制器部分)的硬件实际上就是一台的微型计算机。是CNC设备制造厂自己设计生产的用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。
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二、工件加工过程中，注意事项如下：
1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；
2、无论是加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对；
3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；
4、每把刀使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；
5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：
坐标显示：可了解目前运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；
6、试切进刀时，在运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；
7、对一些有试刀要求的，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用半径补偿功能的数据，可由大到小，边试切边修改；
8、试切和加工中，更换、辅具后，一定要重新测量长度并修改好补偿值和补偿号；
9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察与机床运动方向坐标是否正确；
10、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；
11、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进行操作。
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