UG模具编程培训 MasterCAM四轴
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U品编程:
三视图,机械制图,看图识图的方法与技巧,金属切削加工理论,数控机床与加工工艺,G、M代码NC程序\UG入门,2D、3D图形绘制,UG刀路轨迹操作,产品零件加工工艺分析,工装夹具选用与设计,产品零件工厂实例数控编程讲解(包含平板、箱体、支架、圆轴、机壳、手板等产品类型),NC程序后处理,UG加工模板、刀 具库、快捷键、项默认参数设置,实用UG软件二次开发,U品数控编程综合能力提高。
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使用cnc加工设备进行加工,效率高、质量好,但如果工艺设计安排不当,则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看,存在着如下一些问题:
1、cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间),编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易,生产效率不能很好地发挥。因此,cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题,常把加工顺序安排得较不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和效率才能提高。慎用G00(G26、G27、G29)定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当,常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意,易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用G00 指令时,应考虑周全,不可随意。
在数控加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索,必要时对程序进行修改,程序的准确性。同时,在正式执行程序加工前,必须经过程序试运行(打开功放),以确认加工路线是否与设计路线一致。
以上是使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题,但只要cnc加工工程技术人员和操作者集思广益,认真掌握有关数控方面的知识和技巧,数控设备就能够很好地为企业发挥的效益。
-/gbacjie/-

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