深圳鼎才模具数控培训咨询老师建议，初高中毕业生以及想在数控行业长远发展、有所造诣的数控爱好者，可以报UG编程零基础综合班，编程/产品都可以胜任，找工作就业较为广泛，方便就业；零基础课程CAP+UG两者结合，UG画图+拆铜工写刀路，针对模具编程方向，系统全面学习,两者软件各自的鼎才势，结合使用。
如果你已经在工厂做学徒或者工作过一段时间，对数控行业已经有一定的见解，但是因为没有通过的系统培训，无论是在技能上还是在管理上都无法满足工厂用人需求。希望在自己原有的基础上，提升自己综合能力，你可以进入编程精英班学习，深圳鼎才的老师针对学员个人实际情况，一对一，直到胜任目前工作为止。
无论是就业还是创业开厂，数控都是一个不错的选择，到深圳鼎才模具数控培训学习，目前，数控行业数控需求很大，技术人才缺乏。每年，深圳鼎才模具数控培训学校毕业的学生从不担心找工作，这与没技术难找工作形成了强烈的反差。目前，社会就业压力大，失业人数，没有一技之长很难在社会上立足，因此，到深圳鼎才模具数控培训中心学三个月数控不失为一个明智之举。
深圳鼎才优势:
1、十年办*史，专注于设计开发类教育培训，我们更。
2、具特色的课程体系，零起点入学，分阶式教学模式，由浅入深，不仅学会，而且学精；
3、深圳设计开发业界精英授课，大量案例讲解，拥有与其他机构不一样的培训质量和效果，全天班，晚间班，业余班供不同需求的学员选择。
4、用作品说话，每个学员毕业都能立设计出自己的作品集，毕业推荐设计师相关岗位工作，增设创业培训课程，免费提供创业、就业服务。
5、收费公开透明，中途不加收其它任何费用。
6、通过深圳鼎才培训后就业的学员达2000多人，合作用人企业达300家，每期班不少于95%就业，是目前地区就业率高,就业数多，就业资源丰富的培训中心。
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点线面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
CNC就是数控车床，数控车床主要用于大规模的加工0件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
数控技术与机械加工培养目标与发展方向：培养具有现代化数控加工技术能够从事数控机床的编程与操作以及数控设备的维护，机械产品设计的中、技术人才。主要课程：机械制图、公差与配合、金属材料、机械基础、车工工艺、数控机床及应用、钳工工艺、数控编程、数控加工工艺。主要实习内容：计算机应用基础、车工实习、钳工实习、CAXA电子图板、数控加工实习、CAM制造软件实习、CIMATR0N软件实习
以下是鼎才科技CNC课程的简介
CNC操机班
CNC操机班
课程名称 课程代码 参考学时 学费 ?
CNC操机班 天 1200元 ?
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、手作等。
鼎才素质教育
招生对象 有或无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业
以上就是模具设计培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的模具设计培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 模具设计 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。
手工编程和实训安排
3周编程 2周实训（一人一台设备实训）
加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心机床操作单元
1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等）
2、程序编辑操作、手动、手作等模式
3、机床、夹具、工具知识
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制
6、机床养护、安排规程
加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）
6、较坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、序编程
铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
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