工计算编写加工程序”，一般有人来完成输入XYUV坐标距离，然后给计算机指令从哪个方向加工就可以。像数控线切割一般是手动编程。
当然现在大多数都用的软件进行编写程序。如“UG”“Cimatron”“mastercam”等自动编程软件。通俗来说，编程就是对机床输入命令，让机床按照你的意思对零件进行加工！首先，你得了解数控编程是干嘛的。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
沙井芙蓉工业区CNC编程多久学会哪家mastercam教得好，找工作就业为广泛，好就业；或者是UG+UG，两者结合，UG画图+拆铜工，UG写刀路，针对模具编程方向，系统学，或者UG+Mastercam,针对零件加工系统学，两者各自的优势，结合使用。CNC系统的主要任务是对和工件的相对运动进行控制，完成各种曲线轮廓的加工。不论进行哪种曲线的加工，CNC系统的基本工作是一样的，即先读取零件加工程序（输入）；再按照程序段译码，将零件加工程序转换为CNC装置能够接受的代码，并以一定的数据格式存的内存储器中；接下来进行预处理，包括补偿处理（将轮廓轨迹转换成中心轨迹）和速度处理（各运动坐标分速度的计算及限速处理）；然后进行插补计算和位置控制。 在这种情况下就需要通过三维扫描手段将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对产品进行产品设计制造，如分型面、收缩系数的计算等，?通过天迅三维扫描系统，数据外形以及数据尺寸。?采用新扫描技术。如白光三维扫描，对于精细的小零件或外观复杂的物件，可以准确地提取物体表面点云数据，单幅扫描速度小于3秒，为工作节约大量时间。从而效率，?产品制造?在产品的试模与修整中若不符合精度要求，可能需要重新进行设计，运用逆向工程技术可设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再创新。再设计步骤，从而产品设计。
数控手工编程的概念、特点及步骤
1.手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。
2.手工编程的特点：耗费时间较长，*出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。 3.手工编程流程 ? ? ? （1）分析工件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。
（2）确定加工工艺过程 在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）。制订数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在*找正、并在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短，并使数值计算*，加工安全可靠等因素。
（3）数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。这部分内容详见*三章。
（4）编写零件的加工程序单根据加工路线，计算出运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写出加工程序。
（5）程序输入数控系统程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有：1）手动数据输入按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。 2）用控制介质输入控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。 3）通过机床的通信接口输入将数控加工程序，通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。
（6）校对加工程序通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
（7）首件试加工校对后的加工程序还不能确定出因编程计算不准确或调整不当造成加工误差的大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。
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