鼎才分享CNC加工撞刀的原因分析:
CNC加工中心其是采用软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,较易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。
在程序模拟时,为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话,机床忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的,而相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成的碰撞。**程解除的方向不对。当机床**程时,应该按住**程解除按钮,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下**程解除时,机床的**程保护将不起作用,**程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向**程方向移动,终拉坏丝杠,造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言,需要调用所用的刀偏值,如果没有调用,运行程序段的可能不是所要的,较有可能因不同而造成撞刀事故。
UG模具设计(全三维设计):
1.UG的安装及用户化。
2.图层知识及颜色管理。
3.曲线构造与编辑。
4.草图设计。
5.实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6.创建复杂曲面及曲面编辑。
7.自**向下的装配设计及引用集管理。
8.装配中的参数化设计及编辑(WAVE LINK、装配、表达式管理等)。
9.全3维检查(干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析小R角分析等)。
10.内外滑块设计。
11.Drafting 2 维工程图及模具组装图、打开图。
12.逆向工程设计(点云到曲面等)。
13.CAD2维设计。
14.出图打印。
15.模具结构设计(三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道(SEIMI-HOT)模具;热流道板的设计、热流道注嘴设计等)。
16.IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。
17.产品分析与检讨(例如:对客户提出利于模具设计的产品修改建议等)。
18.型芯(CORE)和型腔(CAVITY)设计(常用分模方法等)。
19.模架设计。
20.MOLDWIZAR模具设计(分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等)。
21.电极设计(拆铜公)。
22.如何解决分模分不开的方法(手工构造分模曲面法、打实体补丁法等)
23.讲解2D构造模具组立图。
24.UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
25.UG三维模具排位及二维CAD排位。
26.模具排位流程及方法。
27.模具结构分析与案例讲解。以跨国模具公司、设计事务所的设计实例讲解:一模多穴、GATE、冷却、排气、顶针排位、割镶件(入子)、行位(内外滑块、复合滑块)、斜**(及斜**打顶针)、推板推块、前模斜**、前模行位、倒装模、内缩模、哈夫(HALF)模;手机模具、导光板模具;照相机、摄象机模具;前模行位的复杂热流道模具、双色模、包胶模、成型时放金属镶件模、搓内牙(脱内螺纹)模的模具设计的原理、案例分析及基本思考方法。
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