理论学习与工厂实践 东莞长安

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ug编刀路这块相对来说比较不错，虽然参数有点多，但是很多可以设置模板，、UG造型建模（UG基本操作、UG曲线、3D建模、草图设计、曲面造型、曲面、破面修补技巧、图片造型、工程图、工厂案例实训）；2、拆电；3、知识；4、UG参数设置详解；5、模具知识；6、模具加工工艺；7、模具编程及车间实训（模框加工、电加工、模芯加工、斜**加工、滑块加工、整套模具加工）、冲压模具编程技巧、压铸模编程技巧；8、产品知识；9、产品加工工艺；10、产品编程及车间实训；11、工程出图；12、后处理；13、工厂生产实战等；

磨削方式方面可分为外圆磨削、数控车床内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。数控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些零件（如曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的大经济效益，可以**考虑以下加工对象。　　
（一）   重复性投产的零件
使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容（如普通车床工夹具、工艺文件、程序等）都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
（二）   要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件
数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、率的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
（三）零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时会变得不经济。
（四）加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面（包括凸及面和凹只面），以及以上各种形式的复杂的组合表面。
（五）零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点，数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
（六）一些零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及型面的反射镜镜面等。

鼎才课程特色
采用渐进式教学
步：数控编程入门从基础的CAM界面开始，逐步深入到编程命令。通过一些基础案例的学习，让学员能做到举一反三综合运用，进阶命令的深入，让你在实战编程中真正的做到游刃有余，灵活掌握。高阶技巧的总结以入个性化定制不仅能在今后的工作中将达到事半功倍的效果，还能使你*破茧成蝶，蜕变为行业高手。
第二步：三轴编程进阶以案例为主，案例从简单到，包括基础编程入门的直播和大量案例的学习,案例大多数来*员在实际工作中的案例,更有老师10多年累积的全部三轴案例解析。
第三步：加工工艺此一阶段重点讲解三维作品是如何发展为成品、机床的各类以及各自的用途、数控机床的认识、工艺实例结合和表面处理及及过失补救等等。
第四步：多轴编程此阶段重点讲解多轴加式介绍、多轴坐标、3+2定轴加工、一个经典案例的讲解、远离点朝向点概念、远离直线与朝向直线、多轴驱动计算原理介绍、相对矢量、垂直部件与相对部件、插补矢量、外形轮廓铣、五轴深度加工、顺序铣、多轴钻孔、3+2固定轴案例讲解、四轴麻花钻加工、四轴旋槽加工、四轴结合案例加工、四轴经典多槽开粗、多轴格挡加工案例、多轴叶片加工案例、叶轮模板的使用、多轴经典案例讲解等等。

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UG数控编程主要培训内容如下：
UG数控加工编程
1、数控编程基础知识，学习数控加工的工艺路线设计和工序设计，重点介绍数控程序的编制、数控编程中的数值计算、补偿概念和编程技巧，另讲解数控铣及加工中心的编程方法和编程实例。
2、UG造型基础，结合一些程序，快速拆铜公，大量模具零件的编程，模仁的铜公拆解及编程方法，加工方法，工艺安排，情况处理及编程技巧
3、UGCAM基础知识、常用刀路（平面铣、面铣、型腔铣、固定轴曲面铣），现场使用参数技巧，后处理。
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