那些人适合学习数控模具？
中考、*落榜学生想学门手艺立足社会,*低想学门手艺拿,现在的工作没有发展前景、薪资平平、想学门技术
工作换了好几次，但薪资一直没有突破过5000元,年龄越来越大，但工作一直不稳定,已入数控模具行业但技术不过硬，在单位得不到赏识,外地在广东打工，但一直从事非技术性工作，一直在寻找人生的目标，动手能力强、好胜心强，但在现有的工作中一直得不到发挥
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合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：
(1)尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
(2)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
(3)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
(4)保证加工过程的安全性，避免与非加工面的干涉。
(5)有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的 根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择，包括的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算
在编写NC程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算中心轨迹的坐标值，并按数控系统小设定单位（如 0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。
在计算加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是较其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。
工件坐标系的选择原则为: (1)所选的工件坐标系应使程序编制简单； (2)工件坐标系原点应选在*找正、并在加工过程中便于检查的位置； (3)引起的加工误差小。
编制或生成加工程序清单 根据制定的加工路线、运动轨迹、切削用量、号码、补偿要求及动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。
程序输入 在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控制信息介质。近年来，许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式，实现加工程序的输入，因此，只需要在普通计算机上输入编辑好加工程序，就可以直接传送到数控机床的数控系统中。当程序较简单时，也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。
数控加工程序正确性校验 通常所编制的加工程序必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工。当发现错误时，应分析错误的性质及其产生的原因，或修改程序单，或调整补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。
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