长安新安 培训规模正规 MasterCAM数控编程培训

深圳公明鼎才模具数控技术培训中心是一家专业培训CNC数控编程，UG编程，UG四五轴编程，模具编程，珠宝饰编程，Mastercam编程，powermill编程等技术课程的培训中心，师资力量强大，都是在模具数控行业上有7、8年工作经验的老师傅，选择鼎才模具数控技术培训中心是一个不错的选择，在鼎才培训学习CNC数控编程，UG四五轴编程保证让你不学此行，让你满载而归！
深圳市鼎才数控培训中心成立于2014年，是经工商局正规注册的职业培训机构。拥有舒适的教学环境、专业的教师团队、的教学设备，为企业培养了一大批从事数控工作的人员。成立至今培训质量稳步提高，办学能力不断增强，在CNC数控培训行业一直保持良好的声誉，赢得学员的信赖与支持。培训中心始终坚持从学员角度出发“以服务为宗旨、以业为导向、以提高课程质量为重点”做好、做强CNC数控编程培训。选择鼎才培训，是在厂里工作多年的编程技术员，现在辞职了，自己出来开设工作室内来培养更多想学习数控技术的人员。专门从事：UG模具设计培训，UG数控编程培训，MasterCAM编程培训，powermill编程培训，四轴五轴编程培训，UG产品绘图培训，CNC数控机床操作培训，CAD绘图培训。小班教学，全日制教学，上机实操机会多，从零基础慢慢引导学员深入学习。没有时间上的限制；直到学员学会为止，找到工作为止的，本培训也会安排推荐相应的工作给学员的。

工件加工过程中，注意事项如下：
1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；
2、无论是加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对；
3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；
4、每把刀使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；
5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：
坐标显示：可了解目前运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；
6、试切进刀时，在运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；
7、对一些有试刀要求的，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用半径补偿功能的数据，可由大到小，边试切边修改；
8、试切和加工中，更换、辅具后，一定要重新测量长度并修改好补偿值和补偿号；
9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察与机床运动方向坐标是否正确；
10、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；
11、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进行操作。

鼎才cnc数控编程培训机构表示学习CNC操作其实不不难，只有你肯用心学，遇到困难不要放弃，及时解决问题，你不会有放弃的念头，不要想着*你可以学好，那样遇到问题没有人帮你解决，你会产生厌弃想法。选择鼎才cnc数控编程培训机构，我们老师从零基础教会你成为大神。现在教你机床操作与加工，一起来看看吧。鼎才cnc数控编程培训机构-让学员学习更放心，从软件界面开始，基础建模，补面，NC加工原理、刀库建立使用、模版制作、G、M代码、工厂编程技巧、钢料加工、模具零部件加工、流道加工、字体加工、多方位加工、自动折铜公、手动折铜公、铜公加工、平面铣、型腔铣、曲面铣、轮廓铣、清角、点位加工、程式管理、后处理、普通机加工及高速机加工技巧、电工程图、制作，上机实操等。全部内容均按照工厂直接的加工模式，省去了很多没必要的软件操作，直接学厂里实用的编程方式和技巧。软件命令讲解完成后，我们还教你机床的操作，让你软件命令跟动手能力全部掌握。后续还可以在我们的机加工产品。如果要准备上机的同学可以把程序拿给老师检查再去上机，我们培训中心自己有车间，目前拥有三菱、法兰克和新代系统三轴四轴五轴等多种系统的机床。

数控手工编程的概念、特点及步骤
1.手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。
2.手工编程的特点：耗费时间较长，*出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。 3.手工编程流程 ? ? ? （1）分析工件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。
（2）确定加工工艺过程  在对零件图样作了分析的前提下，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）。制订数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在*找正、并在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短，并使数值计算*，加工可靠等因素。
（3）数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。这部分内容详见*三章。
（4）编写零件的加工程序单根据加工路线，计算出运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写出加工程序。
（5）程序输入数控系统程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有：1）手动数据输入按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。 2）用控制介质输入控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。 3）通过机床的通信接口输入将数控加工程序，通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。
（6）校对加工程序通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
（7）件试加工校对后的加工程序还不能确定出因编程计算不准确或调整不当造成加工误差的大小，因而还必须经过件试切的方法进行实际检查，进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。
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合理确定数控加工工艺对实现优质、和经济的数控加工具有为重要的作用。数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
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