鼎才分享CNC加工撞刀的原因分析：
CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，较易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。
在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成的碰撞。**程解除的方向不对。当机床**程时，应该按住**程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下**程解除时，机床的**程保护将不起作用，**程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向**程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用的刀偏值，如果没有调用，运行程序段的可能不是所要的，较有可能因不同而造成撞刀事故。
为什么学五轴的人越来越多，五轴在cnc加工中有那些鼎才势，在零件加工中可以减少装夹次数，缩短加工时间和精度，五轴多个面可以一次加工出来，但在三轴机床上需要装夹多次，时间就浪费在工件的装夹上，每装夹一次都存在误差，误差的范围可大可小，在模具加工中一些斜面我们可以利用五轴走平面加工，五轴可以摆角度，用于大型的汽车模具加工中使用蕞哆
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